十月下旬，試制中心收到一批新能源機柜的生產訂單，由于此批機柜圖紙較多、形狀較復雜，且交期特別緊張。主任何凡立刻動員所有小組，強調要求大家在保證質量和安全的前提下，根據各工序的特點，設法優化加工方法和順序，努力提高生產效率，爭取在最短的時間內完成本部門的生產任務，以便給其他部門留下足夠的生產時間。
由于產品整體交期較急，除去外部門加工所需時間，則留給本部門的時間僅剩三天。各小組在收到主任下達的指令后，都在為提高效率而努力：編程員在編程的同時，將此批圖紙全部訂上紅色的標識卡，方便下道工序能立刻識別出來。下料組不分晝夜24小時連軸轉，僅一夜之間，就將93張零件圖紙變成了零件整齊的擺在棧板上；鉗工組則是沉孔、普沖、壓鉚齊生產；確認員使用SAP一次性匯總出壓鉚釘明細，減少了員工來回領料時間，質量工程師張國亮主動支援鉗工生產，緩解了人員不足的問題。折彎組根據相同材質和料厚的零件，來選擇能通用的模具加工，減少了模具安裝調的試次數。
（數沖網孔后激光割外形）
為減少零件的生產，及待產的時間，各崗位打破常規生產流程，數沖只加工激光不能加工的零件特征，如網孔和成型類的，剩下的再由激光二次加工完成，大大的減少了數沖模具的安裝數量；折彎和鉗工密切配合，在保證質量和安全的前提下，以小組產能優先，部分零件不分工藝先后要求的在兩個小組相互流轉，減少了零件在現場的待產時間。對于所缺的板材PMJ00295，因不確定板材的回貨時間，何主任立即向相關人員溝通能否用PMJG00522材料代用，在得到肯定的答復后，第一時間通知下料組立即生產，減少了原材料的等待時間；檢驗員則深入各工序的生產一線，邊產邊檢，做到了下線即檢，省掉了交檢的等待時間。
這次的緊急生產交付任務在車間主任何凡的統一調配和跟蹤下，在各小組人員的“出招”和共同努力下，做到了人盡其力，物盡其用，交付時間雖然緊張，但生產工作卻緊然有序，僅用兩天半左右的時間，就圓滿完成試制中心的生產任務，為后續的加工工序爭取到了更多寶貴的時間，也為公司在市場競爭中取得了先機優勢。
